一、背景与挑战：产线物料供应面临的常见问题

在快消品生产领域，确保产线物料的及时、稳定供应至关重要。客户在生产过程中，面临着以下几个常见的挑战：

供料及时性：

受人工操作、人员排班等因素的影响，传统的人工叉车搬运模式，在物料配送的及时性上存在一定的波动性。

作业安全：

在生产车间内，叉车与人员、设备交叉作业，安全风险相对较高。

信息管理：

物料的在库状态、位置信息、配送进度等，依赖人工记录，难以实现实时、透明的监控。

运营成本：

人力成本逐年上升，同时，人工搬运效率提升空间有限，对整体运营成本造成影响。

 

二、见田科技提供的解决方案

针对客户的实际需求，见田科技为其设计了一套以激光导航AGV为核心的产线物流优化方案。

硬件核心：激光导航AGV

我们部署了叉取式AGV，用于在包装材料仓库与生产线之间进行物料搬运。AGV通过激光扫描周围环境，实现自主定位与路径规划，无需对地面进行大规模改造，部署灵活。

软件核心：智能机器人调度系统(RCS)

AGV车队由我们的RCS（机器人控制系统）统一调度与管理：

任务分配：接收来自上层系统的任务指令，智能分配给合适的AGV。

路径优化：实时规划AGV的行车路线，并进行交通管理，避免拥堵。

状态监控：实时监测AGV的电量、任务执行状态等，确保系统稳定运行。

安全保障：多重安全防护

AGV配备了多重安全防护措施，包括激光避障传感器、紧急停止按钮等，保障运行安全。

 

三、项目实施与初步成效

该项目已经投入使用，并为客户带来了初步的改善：

优化了物料配送效率：

通过AGV的自动化搬运，在一定程度上提升了物料配送的准时性。

降低了安全隐患：

在一定程度上减少了人工叉车作业量，从而降低了厂区内的安全风险。

提升了信息透明度：

通过RCS系统的应用，初步实现了对物料搬运过程的信息追溯。

此次合作，帮助客户在产线物流效率提升方面迈出了第一步。