一、行业背景与客户面临的共同挑战

对于冷链物流行业而言,装卸货口是整个温控链条中至关重要却又极其脆弱的一环。传统的装卸货区在日常高强度作业中,普遍面临四大挑战:

温控“断链”风险:在装卸货过程中,仓库大门长时间开启,导致冷气大量流失、外部热空气涌入,造成库内温度波动。这不仅急剧增加能耗,更有可能影响货品品质,造成“断链”风险。

作业效率不高:传统的装卸流程协调复杂,货车停靠、开门、对位等环节耗时较长,影响了月台的周转效率。

运营成本高昂:持续的冷量损失直接导致制冷设备高负荷运行,电费成本居高不下。同时,不合理的温差也容易在地面形成冷凝水,存在安全隐患。

设备损耗与维护:装卸货口是叉车、货车等频繁出入的区域,对工业门、装卸平台等设备的耐用性和可靠性提出了极高要求。

西南某冷链物流园装卸通道升级项

二、见田科技提供的一体化装卸通道解决方案

针对冷链仓储的特殊性,见田科技为该客户提供了一套以“保温”和“高效”为核心的一体化月台装卸解决方案,旨在从流程和硬件上杜绝温控漏洞。

优化作业流程——保障冷链完整性:

我们为客户引入了行业先进的“外置式”装卸货模式。其核心流程是:货车先倒车停靠至指定位置,门封/门罩启动并与车厢后部形成密闭空间,此时,操作人员才从仓库内部升起工业门、打开车厢门开始作业。装卸完毕后,流程相反。这一设计确保了货物在整个装卸过程中,始终处于一个温控缓冲环境内,最大程度避免了与外界空气的直接接触。

高性能硬件组合——构筑坚实保温屏障:

高保温性能的分节提升门:为装卸货口配备了加厚门板、并带有热断桥设计的工业分节提升门。配合四周高品质的密封条,有效阻断了门体自身的冷热传导。

门封与门罩:根据月台和对接货车的类型,配置了高度匹配的充气式门封或机械式门罩,其作用是在货车车厢与库门之间形成一个“软连接”式的密封,有效隔绝了内外空气的对流。

液压装卸平台(登车桥):提供稳定可靠的液压装卸平台,用于调节月台与不同高度车厢之间的落差,让叉车得以安全、平稳地进出。

内部通道的协同方案:

针对库内不同温区之间的高频次通道,我们还提供了保温型快速门的配套方案,以其快速启闭的特性,在保障叉车高效通行的同时,最大限度地减少了内部不同温区之间的空气交换。

 

三、项目成效与价值

该一体化解决方案的成功实施,为客户的冷链仓储运营带来了显著的改善:

确保了稳定的温控环境:优化的作业流程和高性能的硬件组合,有效解决了装卸货口的“跑冷”问题,保障了库内温度的稳定。

提升了月台的周转效率:标准化、流程化的装卸作业,减少了各环节的等待时间,提升了整体运营效率。

实现了显著的节能降本:由于冷量损失得到有效控制,制冷设备的能耗显著降低,为客户节约了可观的运营成本。

增强了作业的安全性与可靠性:可靠的设备与优化的流程,减少了地面湿滑等安全隐患,并确保了装卸通道能够长期、稳定地应对高强度的作业需求。