德阳某军工企业智能仓储项目
一、行业背景与客户面临的共同挑战
军工行业的仓储管理,其复杂性和严苛性远超普通仓储。在承接项目前,我们了解到该类企业在物料管理环节普遍面临四大挑战:
物料种类繁多,管理精度要求极高:
涉及海量的原材料、电子元器件、精密零部件和专用工具,SKU数量庞大。传统人工管理模式下,要保证每一件物料的准确存放和取用,难度极大,出错成本高昂。
严格的全流程追溯与安全管控:
根据要求,每一件物料从入库、存储到最终出库领用,都必须有完整、清晰、不可篡改的记录。同时,对高价值、涉密物料的存取权限需要进行严格管控。
生产配套(齐套)拣选效率有待提升:
生产任务通常需要一次性配齐多种不同物料。在传统仓库中,人工根据BOM单在不同货架间来回奔走拣选,耗时长、效率低,且容易发生错拣、漏拣。
仓储空间利用率亟需优化:
随着科研和生产任务的增加,物料种类和数量持续增长,有限的仓储空间亟需进行高密度、集约化升级。
二、见田科技提供的解决方案
针对军工行业在物料管理上的特殊需求,见田科技提供了一套以四向穿梭车为核心的“货到人”高密度、高柔性智能仓储解决方案。
硬件核心——高密度、高柔性的存取系统:
四向穿梭车:作为系统的核心执行单元,四向穿梭车可在货架内进行纵、横四向行驶,并通过高速提升机实现不同层级的换层作业。其最大的优势在于高度的灵活性和冗余性——任意一台穿梭车理论上可以到达库内任意货位,如果单车出现故障,系统可立即调度其他车辆完成任务,保障了业务的连续性。
高密度货架与提升机:专门设计的密集式货架,取消了传统货架的叉车通道,仅保留设备运行所需空间,极大提升了存储密度。高速提升机则负责穿梭车的垂直运输,确保了系统整体的出入库效率。
软件大脑——精准、可溯的管理控制核心:
WMS/WCS系统:我们为其部署了深度定制的WMS(仓库管理系统)和WCS(仓库控制系统)。WMS对所有物料进行批次化、精细化管理,完整记录其生命周期,实现了全流程可追溯。WCS则作为“交通警察”,负责对所有四向穿梭车和提升机下达最优指令,进行路径规划与交通管制,确保系统高效、有序运行。
作业模式——高效、准确的“货到人”拣选:
操作人员只需在固定的拣选工作站,通过系统下达指令。系统会自动调度四向穿梭车,将存有所需物料的货箱精准地送至操作人员面前,实现了从“人找货”到“货到人”的根本转变。
三、项目成效:实现管理与效率的双重提升
该智能仓储系统的成功部署,为客户的物料管理带来了显著的改善:
实现了物料的精准化、信息化管理:
库存准确率得到大幅提升,每一件物料的位置、状态、批次信息都清晰可查,实现了严格的全流程追溯。
提升了生产配套拣选的效率与准确率:
“货到人”的作业模式,大幅缩短了物料齐套拣选的时间,并从根本上杜绝了错拣、漏拣等人为差错。
显著优化了仓储空间的利用率:
密集式存储方案,在同等面积下,使仓库的存储能力得到了成倍的提升。
增强了系统的稳定性与柔性:
四向穿梭车系统的架构设计,确保了系统在面对单点故障时仍能保持稳定运行,满足了军工生产对高可靠性的要求。