在快消品制造业，生产线的节奏如同脉搏，一刻不容停滞。然而，许多企业仍受困于传统产线物料供应模式：依赖人工叉车搬运，不仅受人员排班、状态影响导致供料及时性波动，更在人员、叉车、设备交叉的复杂环境里埋下安全隐患。此外，物料信息依赖人工记录，管理缺乏透明度，加之持续上升的人力成本，共同构成了制约效率与效益提升的瓶颈。

面对这些行业共性挑战，见田科技为某知名食品饮料企业提供了以激光导航AGV（自动导引运输车）为核心的产线物流优化方案，为企业物流自动化升级提供了切实可行的路径。

解决方案核心：软硬件一体化的智能搬运系统
见田科技的方案并非简单的设备替换，而是从场景出发的系统性重构。

  1. 硬件部署——柔性灵活的激光导航AGV：方案采用了叉取式激光导航AGV。其最大优势在于无需大规模改造地面环境（如铺设磁条或二维码），通过激光扫描现场环境进行自主定位与导航，部署灵活，特别适合现有厂区的改造升级。这些AGV能够精准地往返于包装材料仓库与生产线之间，完成托盘物料的自动搬运。

  2. 智慧大脑——智能机器人调度系统（RCS）：如果说AGV是执行任务的“手脚”，那么RCS就是协调全局的“大脑”。这套系统负责对所有AGV进行统一调度与监控：智能分配搬运任务、规划最优路径并管理交通以避免拥堵、实时监控设备电量与运行状态。这确保了整个搬运系统高效、稳定、有序地运行。

  3. 多重安全防护：安全是工业自动化的基石。见田科技的AGV配备了激光避障传感器、防撞触边、紧急停止按钮等多重安全防护措施，确保在动态环境中与人、其他设备安全共融。

项目实施与价值呈现
该项目成功实施后，为客户带来了立竿见影的改善：

  • 提升配送效率与准时性：AGV 7x24小时无人化作业，确保了物料配送的稳定节拍，减少了因人为因素导致的生产等待。

  • 显著降低安全风险：减少了生产区域内人工叉车的作业频率，从根本上降低了人车混流带来的碰撞风险，提升了整体作业环境安全等级。

  • 实现信息透明化管理：通过RCS系统，物料从出库到送达产线的全过程变得可视、可追溯，为生产管理与调度提供了精准的数据支持。

见田科技凭借在智能仓储与工业通道领域多年的技术积累，能够将先进的AGV技术深度融入客户的生产场景。这一案例表明，面向食品饮料等制造业的智能物流升级，不仅是设备的自动化，更是通过数据驱动的智能系统，实现流程的优化与再造，为客户构筑起持续竞争优势。