近日，由成都蓉希智能装备有限公司承接的重庆庆龙新材料科技有限公司车间铝盒生产自动化项目完成安装调试，正式交付客户使用。该项目以工业六轴机器人为核心，配套双面涂油输送线、产品接驳线与定制化模具改造，推动铝盒成型工序由人工送取料迈向全流程自动化，单日超过1400次的重复动作从此交由机器人完成。

痛点直击：高强度重复作业与模具内安全隐患

在铝盒成型的传统作业模式中，工人需频繁完成上料、取料动作。按日产2800个计算，单日重复动作超过1400次，劳动强度极大；更值得关注的是，人工操作必须将手伸入模具内部，一旦发生液压支撑故障，人员安全将直接受到威胁。效率与安全的双重压力，正是客户推进自动化改造的直接动因。

针对客户的真实工况，蓉希智能为其定制了以工业六轴机器人为核心的自动化替代方案。系统集成铝圆片自动吸取、双面涂油、产品接驳与叠料台等模块，将原有的手工送取料环节彻底替代。改造后，工人只需完成辅助性操作，既减轻了劳动强度，也从源头消除了手伸入模具带来的安全风险。

交钥匙集成：控制系统与安全防护同步升级

作为交钥匙工程，本项目在自动化程度与安全防护上同步做了深度定制，从控制逻辑到人身防护形成完整闭环。

在控制系统方面，产线实现了整线连线控制。主控系统采用三菱FX3U，搭配汇川伺服系统与威纶通人机界面，具备一键原点复归、参数存储调用、冲床连线选择及坏件缺件自动屏蔽等功能，设备生产节拍稳定在12～15件/分钟。整线运行状态可通过人机界面实时掌握，操作人员无需逐项手动干预。

在安全防护方面，蓉希团队为工位设计了安全门锁围栏及安全光栅，并预留了带电子安全插销、与PLC防护联动的维修门。机械手运行时，系统通过互锁机制自动切断冲床双手启动按钮，从设备端有效防范人员误入危险区域，整体设计符合国家自动化机械装备安全标准。


非标定制：从模具改造到整线一体化交付

项目推进中，客户原有的模具与自动化设备匹配度不足，成为制约成型质量与设备兼容性的瓶颈。蓉希团队随即对铝盒成型模具进行重新设计与更换，接触物料部分采用DC53材质并作PVT涂层处理，模具的耐用性与产品成型质量同步提升，也为设备长期稳定运行打下基础。

从方案设计、设备制造到现场安装调试，项目全程由蓉希智能装备一体化完成。面对客户严格的厂区安全管理要求与紧凑的时间节点，团队高效推进施工与调试，最终顺利完成交付验收并投入使用。对铝盒等金属冲压类产品而言，该项目提供了一条可复制的改造路径：以机器人替代高危重复工序，用非标定制打通模具、产线与安全防护之间的衔接，为传统制造业的智能化升级提供了现实样本。

关于蓉希智能装备

成都蓉希智能装备有限公司依托专业的技术研发团队，专注于工业机器人系统集成、智能产线改造及非标自动化装备的研发与制造，为制造企业提供从前期方案规划、设备定制到安装调试及售后运维的全生命周期服务，助力传统产业向智能化、柔性化生产转型。