近日，由成都蓉希智能装备有限公司承接的重庆某新材料企业两大自动化升级改造项目——铝盒生产自动化产线与碳酸锶砖后段码转智能工作站——相继完成安装调试，正式交付使用。从方案设计、设备制造到现场安装调试，项目全程由蓉希智能一体化完成，以工业机器人与智能输送系统替代传统人工作业，助力客户生产向柔性智能智造升级。

铝盒产线：双工位冲压单元实现全流程自动化

铝盒冲压工序中，人工上下料、涂油、转运不仅重复枯燥、招工留工困难，频繁的手伸入模具操作更存在安全隐患；定位偏差、节拍不稳定也长期制约产品质量与交付效率。针对这些痛点，蓉希智能为客户打造双工位自动化冲压生产单元，实现铝圆片上料、移送、涂油、冲压、成品接驳叠料全流程自动化作业。

产线集成伺服机械手、自动输送、智能看板与安全防护系统，机械手移送方向可按生产工艺灵活切换，配合自动吸取机构实现铝圆片稳定拾取；双面涂油输送线、产品接驳输送线与叠料台协同运转，电子管理看板实时展示班产量、设备运行状态等关键数据，稳定生产节拍达12～15件/分钟。项目同步完成成型模具定制化改造，接触物料部分采用DC53耐磨材质并作涂层处理，模具使用寿命与成型稳定性同步提升。


锶砖码转：库卡六轴机器人打造智能码垛工作站

碳酸锶砖后段码转工序中，人工搬运、码放劳动强度大、作业环境差，码垛一致性也难以保证。蓉希智能为此搭建以库卡六轴工业机器人为核心的智能码转工作站，打通物料输送、机器人抓取、吹气清理、人机监控、安全防护一体化流程，让锶砖转运码垛全程无需人工搬抬。

机器人配备定制专用手爪，耐腐蚀、洁净度高，稳定抓取各类规格锶砖；同步搭载吹气清理机构，码垛前完成砖体表面吹扫，保障物料洁净。输送系统按工序节拍快慢分区设计，物料流转有序顺畅，前后工序衔接自然，充分匹配不同生产节奏。

工作站同步构建完善的管控与安全体系：电子管理看板支持参数设定、状态监控与故障报警查看，生产信息一屏可视；安全防护采用安全护网、安全门锁与安全光栅相结合的闭环防护体系，安全信号接入控制系统，一旦触发防护条件设备立即停机，满足安全生产规范要求。


改造成效：以自动化技改赋能精益生产

两大项目投用后，冲压与码转工位的人工近距离操作大幅减少，劳动强度与安全风险同步降低；机器人重复定位精度高，铝盒成型一致性与成品码垛标准化水平明显提升，工序节拍更加稳定。整线柔性程度高，可按模具与产品工艺灵活调整，具备良好的产品适配能力。

从单一设备到整线交付，蓉希智能始终坚持按客户真实工况做非标定制，让自动化改造真正贴合产线实际。两大项目的成功落地，也为西南地区新材料行业的冲压、搬运码垛场景智能化升级提供了可复制的成熟样本。

关于蓉希智能装备

成都蓉希智能装备有限公司依托专业的技术研发团队，专注于工业机器人系统集成、智能产线改造及非标自动化装备的研发与制造，为制造企业提供从前期方案规划、设备定制到安装调试及售后运维的全生命周期服务，助力传统产业向智能化、柔性化生产转型。